Equipos
para grandes instalaciones
Equipos
para laboratorios y centros de investigación
Equipos
para vacío
Etc
Como ejemplos:
RAMEM s.a ha sido responsable del Diseño, Fabricación y Verificación de los Soportes Laterales y Subceldas para los 36 segmentos que conforman el Espejo Primario del Gran Telescopio Canarias (GRANTECAN).
Este trabajo ha sido realizado para CESA.
Cada Soporte Lateral resiste a carga lateral (carga en el plano del espejo) el peso de un segmento de los 36 que forman el Espejo Primario.
El sistema se comporta de un modo isostático, soportando el peso del espejo y de los sistemas asociados (cerca de 500 kg) a través de láminas de acero de alta resistencia de espesor entre 0.25 y 0.6 mm sin ofrecer apenas rigidez a carga axial. El peso total del sistema es de 9.5kg, y está totalmente basado en uniones a fricción para una temperatura nominal de funcionamiento de 8.5ºC.
Las Subceldas son las estructuras de soporte principal que sirven de interfase entre el Soporte Lateral y el gran entramado de barras soporte del Espejo Primario. Son elementos de precisión y de gran rigidez (145 N/µ) que soportan cada uno de los 36 segmentos. Al igual que el caso anterior, el diseño está basado en uniones a fricción para una temperatura nominal de funcionamiento de 8,5º.
Intercambiador de Polarizadores construido para el CSIC,
e instalado en el Acelerador de Neutrones del
Rutherford Appleton Laboratory (U.K.). Proyecto OSIRIS.
El equipo consiste en una cámara de
vacío de aluminio con un mecanismo de posicionamiento
interno para el cambio de polarizadores que se interponen
en el haz de neutrones del acelerador.
El mecanismo es controlado por un motor reductor con variador
de velocidad.
Todo el conjunto está montado sobre una rígida
estructura de elevación, que posiciona el equipo a
su altura correcta en el haz.
Lubricación sólida y líquida.
Precisión: 0.060 mm
Resolución: 0.010 mm
Nivel de vacío: 10E-7 mbar
DIGITALIZADOR DE FORMAS 3D
Ejemplo de aplicación: Hormas de Calzado
Equipo realizado para EUROHORMA en colaboración con el INSTITUTO DE AUTOMÁTICA INDUSTRIAL (CSIC), para el digitalizado en 3D de hormas de zapatos.
Una unidad de rotación imprime un movimiento de
giro a las hormas que son palpadas por un brazo oscilante.
Este palpador se desplaza en una unidad de traslación a lo largo
de la horma.
Los datos son enviados a un PC que, en tiempo real, dibuja la superficie
de la horma palpada.
