FABRICACIÓN ADITIVA Y POSPROCESADO

RAMEM trabaja desde el año 2008 en procesos de fabricación híbrida, combinando técnicas de fabricación aditiva con mecanizado de precisión y acabado superficial, procesos en lo que radica nuestra sólida experiencia.

La fabricación aditiva de piezas metálicas mediante sinterizado selectivo por láser (SLS por sus siglas en inglés), en materiales como aluminio, acero inoxidable, titanio o inconel, presenta enormes ventajas como:

  • Libertad de diseño
  • Reducción de peso a partir de la optimización topológica del diseño
  • Posibilidad de integrar sistemas con geometrías complejas (p. ej. sistemas innovadores de refrigeración)
  • Menor impacto medioambiental al reducirse los desperdicios de material
  • Potencial eliminación de herramientas de mecanizado
  • Reducción del tiempo de desarrollo de piezas y lanzamiento al mercado

La fabricación híbrida se completa con los sistemas de acabado superficial más avanzados e innovadores del mercado: Procesos manuales, automáticos y semiautomáticos de rebarbado, pulido y endurecimiento superficial, que abarcan técnicas abrasivas, térmicas, químicas, electroquímicas y magnéticas, a elegir según el tipo de pieza y los requerimientos del cliente.

La amplia experiencia adquirida y los resultados en aplicaciones científicas, energía y competición de alto nivel, respaldan la incorporación de la fabricación aditiva a áreas de fabricación tradicional como la instrumentación aeronáutica y piezas para sistemas aeronáuticos.

RAMEM es miembro de consorcios de H2020 en la convocatoria de Factories of the Future (FoF).

Fabricación de piezas complejas, con reducción de peso para conseguir componentes más eficientes